華岐鍍鋅管電焊焊接導致出氣口的基本要素有：助焊膏中的水分、廢料、氧化皮和鐵銷，電焊焊接的有效成分及遮住厚薄，華岐鍍鋅管的表面品質以及華岐鍍鋅管側梁處理，焊接工藝及無縫拼接鋼管成型制作工藝等。

　　相關防止防范措施為：

　　1助焊膏成分。電焊焊接含有適度的CaF2和SiO2時，會體現吸收消化許多的H2，轉換成穩定性很高且不融解形狀記憶合金的HF，從而可以防止氡排氣口的造成。

　　2助焊膏的堆積厚薄一般為25-45mm，助焊膏顆粒度大、密度小時堆積厚薄取最大值，反過來取極小值;大電總流量、低焊速堆積厚薄取最大值，反過來取極小值，此外，夏天或相對濕度大時，回收利用的助焊膏應烘干處理解決后再運用。

　　3華岐鍍鋅管表面解決。為避免開卷有益矯平掉下去的鋅灰等臟污進到成型生產流程，應設置表層清除機器設備。

　　4華岐鍍鋅管板外處理。華岐鍍鋅管板外應設置鐵銹和毛刺清除機器設備，以減少導致出氣口的極有可能。清除機器設備的位置最好組裝在銑邊機和園盤剪后，機器設備的構建是一邊2個上下位置可調整間隙的積極主動鋼絲輪，上下卡緊板外。

　　5電焊焊接容貌。電焊焊接的成型指數值過小，電焊焊接的模樣窄而深，氣體和參臟物不容易浮上來，易造成出排氣口和焊疤。一般電焊焊接成型指數值控制在1.3-1.5，華岐鍍鋅管取最大值，薄壁取極小值。

　　6降低初級線圈磁場。為了更好地更好的減少磁偏吹的傷害，應以商品產品上電焊焊接電纜的連接位置僅極有可能繞開電焊焊接智能終端，避免一部分電焊焊接電纜在商品鑄件上導致初級線圈磁場。

　　7制作工藝方面。盡量減少電焊焊接速度或擴張電總流量，從而時間延遲電焊焊接熔池金屬材質的結晶速度，有利于于氣體逸出，此外，倘若熱軋帶鋼郵寄位置不穩定，應該馬上進行調整，防止依據常常調節前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出艱辛。